其一、紫銅管變色的機(jī)理
銅棒變色是生產(chǎn)中常見的一種質(zhì)量缺陷，是銅管加工廠家普遍遇到的一個質(zhì)量難題。變色是指銅管內(nèi)外表面受外界因素影響，在生產(chǎn)過程中或生產(chǎn)后放置一段時間失去原有的帶金屬光澤的紫紅色而變色或發(fā)黑的現(xiàn)象。本文就紫銅管變色的機(jī)理、產(chǎn)生的原因及防治措施進(jìn)行分析和探討。
紫銅管變色將影響其深加工質(zhì)量如焊接不良拉伸毛細(xì)管或內(nèi)螺紋管易斷，管內(nèi)表面變色層存在剝落堵塞制冷管路使空調(diào)、冰箱等制冷管路失效的隱患等，而且影響產(chǎn)品的美觀度引發(fā)用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的不信任給企業(yè)造成很大的損失。
銅管表面變色的機(jī)理銅管的表面變色是一個復(fù)雜的物理化學(xué)過程有關(guān)研究表明銅管的表面變色與大氣的濕度、銅管表面污染和環(huán)境中的雜質(zhì)氣體等因素有關(guān)。大氣濕度小泉和等分別利用陰極還原法和電測技術(shù)研究了濕度對銅表面變色的影響。實驗一致說明大氣的濕度對銅表面變色有很大的作用在高濕度下膜的成長速度比在干燥空氣中快得多而所形成的膜密度小一半以上。
由此推論認(rèn)為在潮濕大氣下形成的膜存在類似多孔的內(nèi)部缺陷。這種缺陷使膜的致密性降低對基體的保護(hù)性下降。小泉進(jìn)一步指出在潮濕的大氣中即使銅管表面不結(jié)露也易形成潮濕表面液膜產(chǎn)生與水中浸泡時一樣的電化學(xué)反應(yīng)生成化學(xué)成分為的膜需要說明的是銅材在水中浸泡形成的膜同時含有和。其電化學(xué)反應(yīng)如下陽極反應(yīng)→陰極反應(yīng)→研究發(fā)現(xiàn)通常情況下環(huán)境濕度越大發(fā)生變色的機(jī)會越大見圖。
表面污染表面污染對銅管表面的變色影響很大即使是指印一類的輕微污染也會使銅管表面很快變色。這時形成的膜同時含有和原因是污染處的飽和蒸汽壓下降有利于形成水膜同重金屬時污染物使水膜的導(dǎo)電性提高加速了電化學(xué)腐蝕過程。環(huán)境中的雜質(zhì)氣體環(huán)境中的雜質(zhì)氣體也是促使變色的主要因素試驗表明當(dāng)大氣中的含量≤×?xí)r只要大氣相對濕度銅表面顏色無太大變化但濕度大于時腐蝕速度明顯加快。硫化氫的影響為明顯即使在×的微含量下也會很快地改變銅表面顏色。不同地區(qū)大氣暴露的腐蝕試驗也說明了大氣污染的影響在海濱和工業(yè)城市地區(qū)銅試片的變色程度比山區(qū)嚴(yán)重靠海地區(qū)的腐蝕產(chǎn)物多含氯、鈉等元素工業(yè)區(qū)腐蝕產(chǎn)物中多含、等元素。
其二、銅管的焊接過程
焊接銅管彎管起皺、斷裂發(fā)生在制作“U”型管工序，銅管在本工序往往報廢較多。造成彎管起皺、斷裂的原因見下表。
左：外側(cè)起皺右：內(nèi)側(cè)起皺
彎管中的問題
黃銅管焊接過程中，若操作不當(dāng)極易發(fā)生虛焊、熔蝕和溶穿、過燒與燒穿等缺陷。虛焊是在兩器焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，產(chǎn)生的原因主要有：
●擴(kuò)口小，釬焊焊料不易進(jìn)入，造成焊接不牢；
●焊接時加熱不均勻，造成部分釬焊焊料未被加熱熔化；
●焊接處銅管的表面有油、物、殘?zhí)嫉任镔|(zhì)；
●焊料本身的質(zhì)量問題。
致使焊料未能填滿套接接頭全長或不能將套接接頭全長焊接，造成泄露。熔蝕和溶穿造成泄露。
總之，造成銅管出現(xiàn)的失效因素還有許多，如內(nèi)、外表面，因此，在使用的過程中要加強(qiáng)過程控制，掌握好工藝要求。