水平連鑄是常用的一種連鑄工藝，因其鑄坯的牽引方向與地平面平行，故稱之為水平連鑄。水平連鑄技術(shù)由于其   的優(yōu)點(diǎn)而許多   冶金工作者的重視，發(fā)展，較初它只適用于有色金屬的生產(chǎn)，隨著技術(shù)的不斷   和進(jìn)步，銅棒開始應(yīng)用于鑄鐵和各種鋼的生產(chǎn)。水平連鑄除了具有連鑄技術(shù)的一般優(yōu)點(diǎn)之外還有其他一些優(yōu)點(diǎn)：對廠房的高度要求低、占地面積小、設(shè)備少且簡單易于維修、易于安裝電磁攪拌器、可澆鑄的金屬和合金品種多、保溫爐和結(jié)晶器密封減少液態(tài)金屬的氧化、可澆鑄鑄坯的斷面和形狀范圍大等。

水平連鑄工藝的主要設(shè)備有：加料裝置，熔化爐，保溫爐，流槽，熔鑄設(shè)備(一次冷卻器，二次冷卻器，石墨模具，銅套，冷卻器框架，水流量計)，牽引裝置，剪切機(jī)，其他一些輔助工具。

感應(yīng)電爐是熔煉有色金屬及合金的主要設(shè)備之一。感應(yīng)電爐熔煉金屬過程中，金屬的氧化損失較少，熔煉出的金屬及合金的質(zhì)量較高，感應(yīng)電爐的工作條件比反射爐好很多，因此在銅及銅合金的生產(chǎn)中，用感應(yīng)電爐替代反射爐。

1、感應(yīng)電爐的分類

感應(yīng)電爐根據(jù)其供電頻率不同，分為低頻爐(也叫工頻爐，50Hz)、中頻爐(2500Hz左右)和高頻率(10000Hz以上)；根據(jù)爐子的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為有鐵芯爐和無鐵芯爐。

2、工頻感應(yīng)電爐的工作原理

TP2異型黃管的熔化爐和保溫爐采用有鐵芯式的工頻感應(yīng)電爐，也叫熔溝式感應(yīng)電爐或者低頻感應(yīng)電爐，它相當(dāng)于在短路狀態(tài)下工作的變壓器。爐體相當(dāng)于一個帶鐵芯的變壓器，爐子的感應(yīng)線圈相當(dāng)于變壓器的一次線圈，熔溝中的金屬相當(dāng)于變壓器的二次線圈。將工業(yè)頻率的交流電引入一次線圈時，根據(jù)電磁感應(yīng)的原理，在熔溝金屬中將感應(yīng)出很大的電流，電流在熔溝中產(chǎn)生使金屬發(fā)熱的功率，使金屬加熱熔化，溶化的金屬流入爐膛使?fàn)t膛中的原料熔化。

3、工頻感應(yīng)電爐的結(jié)構(gòu)

工頻有鐵芯感應(yīng)電爐包括爐體，水冷系統(tǒng)和電氣設(shè)備三部分；爐體包括爐蓋、爐架、爐體、感應(yīng)線圈、水冷套、鐵芯、傾動裝置等。工頻感應(yīng)爐的電氣部分包括電源變壓器、主接觸器、平衡電抗器、平衡電容器、補(bǔ)償電容器及控制裝置。容量It以下的工頻感應(yīng)爐可以不使用電源變壓器，直接從低壓電網(wǎng)連接；大容量的爐子   由電源變壓器供電。國產(chǎn)工頻感應(yīng)爐的容量與變壓器的參數(shù)。工頻感應(yīng)妒的電容器、感抗器和軟電纜等部位均需要水冷。異型銅棒由于工頻感應(yīng)爐感應(yīng)器匝數(shù)多，通水的截面小，為了保4、工頻感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)

工頻有鐵芯感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：熔煉，熱；氧化少，金屬的燒損少；操作簡單，節(jié)省人力；設(shè)備周圍溫度低，工作環(huán)境較好；設(shè)備占地面積小，單位耗電量少；在電磁力作用下對熔體進(jìn)行自動攪拌，能成分及溫度均勻等。