(一)、銅管焊接工序

1)將銅棒末端及七口用鋼棉清潔干凈。不要用砂布或砂紙清潔，因?yàn)闀?huì)影響清潔的接口而導(dǎo)致很差的焊接效果。

2)管子清潔完畢，應(yīng)立即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將充足的熔劑薄薄地涂敷在配合面上，并立刻組裝，這樣灰塵和臟物才不會(huì)污染毛細(xì)間隙

3)將管插入到卡口的頂，轉(zhuǎn)動(dòng)管子上的套管以接頭上的熔劑敷均勻，并確認(rèn)管子插入承插口底部，然后擦去多余的焊藥，接頭就組裝好可以加熱了。

4)一般使用氧-乙炔作為氣源，LPG焊具進(jìn)行加熱。焊具火焰應(yīng)對(duì)著連接處然后對(duì)整個(gè)連接部分進(jìn)行持續(xù)加熱。這樣可以避免局部加熱過(guò)量。

5)焊具吹口不宜過(guò)小，避免使熱量過(guò)于集中。焊接時(shí)吹管應(yīng)與鉛管垂直，不停地移動(dòng)火焰，以防止局部過(guò)熱和熔劑在添加釬料前碳化

6)先加熱銅管再加熱接頭，直到被加熱部分變成暗紅色，此時(shí)釬料與管子接觸時(shí)，釬料就應(yīng)該熔化

7)移開(kāi)火焰。如果釬料沒(méi)有熔化，應(yīng)繼續(xù)加熱接頭，再試一次。依造毛細(xì)作用將熔化的釬料吸入套管口，直到套管口上出現(xiàn)一個(gè)完整的釬料環(huán)移開(kāi)火焰。

8)特別注意火焰不要與釬料直接接觸，應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管，焊藥必然具有程度的腐蝕性，在釬焊完成之加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離，由于它們的腐蝕性，一般情況下并不推薦使用

9)焊接時(shí)只要加足充滿毛細(xì)間隙的釬料就可以了，釬料過(guò)多只會(huì)在接頭底部形成小球，或者跑進(jìn)管子里面。

10)小口徑管子，當(dāng)使用釬料時(shí)，釬料的長(zhǎng)度大允等于管子地直徑就足以添滿焊口了。

(二)、銅管泄露

散熱器銅管泄露是空調(diào)的致命缺陷，一旦泄露空調(diào)的制冷劑將全部溢出，空調(diào)由于缺乏傳熱介質(zhì)。而使空調(diào)器失效。對(duì)于銅管的泄露問(wèn)題原因比較復(fù)雜，下面就經(jīng)常出現(xiàn)的泄露原因予以闡述。

1、制造方面的原因

①渦流探傷漏檢。ＧＢ規(guī)定了銅管進(jìn)行的渦流探傷。并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷（通孔）直徑，以渦流探傷的靈敏度，防止超標(biāo)的缺陷漏檢。這項(xiàng)要求在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分的，因?yàn)樘絺窃诰€檢測(cè)，這種在線渦流探傷了管子所有長(zhǎng)度都經(jīng)過(guò)渦流檢測(cè)，是的探傷。有的銅管廠則不是這樣，或者不經(jīng)過(guò)渦流探傷，或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標(biāo)的缺陷漏檢或未檢測(cè)，造成用戶使用時(shí)空調(diào)泄露；

②渦流探傷檢出缺陷但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確、不清楚。在銅管的生產(chǎn)過(guò)程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標(biāo)的缺陷上覆蓋，以便在使用的過(guò)程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調(diào)整不合適、烘干不、墨水的成圖４直條管份遇到高溫退色等原因，造成用戶在使用過(guò)程中無(wú)法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢(shì)必造成泄漏。

2、用戶使用方面的原因

用戶使用銅管制作兩器工藝流程：切斷一彎管一漲管一清洗一焊接一試壓。

①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。在正常的銅管生產(chǎn)狀況下，銅管渦流探傷不僅標(biāo)出每盤(pán)管上的傷點(diǎn)數(shù)目，而且將傷點(diǎn)部位涂上黑色標(biāo)記，以便用戶在使用中識(shí)別挑出這段“黑管”。空調(diào)制冷企業(yè)要對(duì)操作工人特別是新上崗的工人講清楚。以便預(yù)防這種帶傷的管子裝到空調(diào)制冷裝置上。我們深入用戶服務(wù)時(shí)已多次發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，有的工人問(wèn)我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產(chǎn)品時(shí)恰恰是由于“黑管”裝到產(chǎn)品上造成空調(diào)制冷裝置泄露。

②加工的問(wèn)題?？照{(diào)主管在形成兩器的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)彎管、漲管、擴(kuò)口、焊接等環(huán)節(jié)。在彎管的過(guò)程中由于彎曲部分要經(jīng)過(guò)局部受力，造成局部的過(guò)拉伸。形成開(kāi)裂、暗裂等問(wèn)題。一旦充填制冷劑。往往在此處發(fā)生制冷劑泄露，如圖５、圖６所示。銅管穿過(guò)翅片后，要在漲管機(jī)上漲管，漲管機(jī)分為立式和臥式兩種。立式漲管機(jī)主要漲長(zhǎng)度相對(duì)小的兩器，效率比較高；臥式漲管機(jī)主要擴(kuò)漲長(zhǎng)度較長(zhǎng)的兩器，效率比較低。在漲管的過(guò)程中，由于漲芯是通萬(wàn)方數(shù)據(jù)第1期有色金屬加工37過(guò)與銅管內(nèi)徑過(guò)盈來(lái)將銅管尺寸變大，使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。漲管的過(guò)程極易出現(xiàn)漲頭劃傷銅管，形成穿透?jìng)斐摄~管泄露；有時(shí)由于鋁箔內(nèi)孔的毛刺過(guò)大，在漲管的時(shí)候毛刺刺透銅管造成泄露。

③焊接不良造成的泄露。銅管在穿人帶孔的鋁箔后，管與管之間要聯(lián)結(jié)起來(lái)，需要用小彎頭聯(lián)結(jié)，為了聯(lián)結(jié)牢固，在生產(chǎn)過(guò)程中，用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起，焊接方法分為手動(dòng)與自動(dòng)兩種。焊接時(shí)由于焊料質(zhì)量、銅管擴(kuò)口、焊接表面有異物等原因，造成焊接不實(shí)，形成虛焊，造成制冷劑泄露。