在德國、   、日本和前蘇聯(lián)等國，用高頻感應(yīng)焊接法生產(chǎn)銅及銅合金水道管材的技術(shù)在60，70年代就已成熟；而近年來，這些   用此焊接法生產(chǎn)空調(diào)致冷熱交換器用焊接銅管(光管或內(nèi)螺紋管)的技術(shù)也在日臻完善。生產(chǎn)銅及銅合金管材普遍采用的方法是先熱擠壓，后用皮爾格軋機(jī)和拉伸機(jī)冷加工。這種生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)流程長，成本較高。用帶材作坯料生產(chǎn)焊接管材，可以避免上述缺點(diǎn)，并能取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

用高頻(HF)感應(yīng)焊接法生產(chǎn)的銅及銅合金管材，可用于電站冷凝器、供水加熱器、空調(diào)和冰箱的熱交換器系統(tǒng)、生產(chǎn)線上的熱交換器、海水淡化裝置、上下水道及其他一些工業(yè)設(shè)施。雖然目前焊接管在銅管中所占的比例并不大，但作為一種有前途的，理應(yīng)受到充分的關(guān)注。

   奧林黃銅公司的OlinFineweldTube焊管分部自1968年以來，一直在銅及銅合金焊管生產(chǎn)方面居   地位，主要生產(chǎn)表面冷凝器、蒸發(fā)器、熱交換器和一般工程用的直徑鎮(zhèn)80mm的銅及銅合金焊管。日本森機(jī)械制造公司在9年前就已制造出焊接內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)設(shè)備。主要生產(chǎn)的焊管產(chǎn)品為：內(nèi)螺紋銅管(空調(diào)用)、普通銅管(空調(diào)、冰箱用)、黃銅管、不銹鋼管、鋁管等。其MIU-30M型新型異型銅管，是森機(jī)械制造公司為了滿足不斷發(fā)展的空調(diào)管的要求而研制成功的。日本KUSAKABE電器及機(jī)械有限公司用高頻感應(yīng)連續(xù)焊接的方法由帶材生產(chǎn)內(nèi)螺紋管/光管，該生產(chǎn)線主要用于制造外徑7.0一18.Omm，壁厚為0.3~0.4mm的空調(diào)致冷用熱交換器管。

在世界范圍內(nèi)，銅管材產(chǎn)量約占銅加工材的10%左右。從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來看，亞洲   的空調(diào)管(ACR)在其銅管產(chǎn)品中占很大的比例，而且呈逐年上升的趨勢。預(yù)計從1998年到2006年，世界銅管市場將會穩(wěn)步增長，尤其是空調(diào)管(ACR)，增長趨勢較大。國內(nèi)的ACR銅管生產(chǎn)線雖然不少，但其產(chǎn)品卻仍不能滿足要求。目前，國內(nèi)年需空調(diào)管約20000t，致冷管約12000t，而國內(nèi)生產(chǎn)廠家所能提供的合格產(chǎn)品卻只有5OOOt左右。國內(nèi)使用的ACR管，一部分(紫銅盤管光管)是國產(chǎn)；一部分(內(nèi)螺紋管)靠      。預(yù)計到2000年，國內(nèi)空調(diào)管的需求量將上升到25000一30000t，致冷管的需求量將上升到16000t。這就要求國內(nèi)的銅管生產(chǎn)廠家適應(yīng)市場需求努力提高產(chǎn)量，同時也要不斷改進(jìn)ACR管的產(chǎn)品質(zhì)量，以逐步滿足日益發(fā)展的市場需求。據(jù)資料報道，在今后一、二年內(nèi)，國內(nèi)有近10家紫銅盤管生產(chǎn)線和異型銅棒生產(chǎn)線將投入運(yùn)行，卻沒有一家是采用焊接法生產(chǎn)銅管的。

出于多方面的原因，用焊接方法生產(chǎn)銅及銅合金管材的技術(shù)在我國的有色金屬加工行業(yè)中未發(fā)展，雖然某廠已從俄羅斯引進(jìn)一條銅焊管生產(chǎn)線，但至今尚未投入正常生產(chǎn)。究其原因，可能是由于在引進(jìn)焊管設(shè)備時，沒有引進(jìn)或吃透焊管的生產(chǎn)技術(shù)。從而在某種程度上限制了焊管的生產(chǎn)和發(fā)展。